Следователно диспергируемостта играе решаваща роля за качеството на пластмасовите продукти. И така, какво точно причинява лошата диспергируемост на цветните мастербачи? Дали това е изцяло проблем със самия цветен мастербач? Нека анализираме това подробно:
1. Влияние на характеристиките на пигмента: Пигментните мастербачи са по същество пигментни полимери с висока-концентрация. Големи количества прах, агломериращи заедно, могат лесно да повлияят на дисперсията. Това е особено вярно за пигменти като титанов диоксид и сажди, които имат силни свойства на агломерация и са склонни към слепване. Следователно, рационалният избор на типа и размера на частиците на пигмента въз основа на изискванията на клиента към продукта и производствените процеси е от решаващо значение за подобряване на диспергируемостта на пигментната мастербач.
2. Смущения от статично електричество: Някои пигментни мастербачи нямат антистатични добавки. По време на производството статичното електричество може лесно да се генерира по време на смесването и разбъркването на пигментната мастербач и пластмасовите суровини. Това може да доведе до неравномерно разпределение на мастърбач на пигмента в суровините, което води до непостоянен цвят на продукта.
3. Влияние на скоростта на потока на стопилката (индекс на стопилката): Някои доставчици на пигментни мастербачи избират смоли с висока скорост на потока на стопилка (MFRs) като носители, за да постигнат по-добра производителност на обработка. По-високият MFR обаче не винаги е по-добър; необходимо е цялостно да се разгледат характеристиките на продукта, качеството на повърхността и изискванията за обработка. MFR, който е твърде нисък, ще затрудни достатъчното диспергиране на пигментната мастербач в крайния продукт; докато MFR, който е твърде висок, може също да повлияе на други свойства на продукта. Следователно, рационалното проектиране на MFR на пигментната мастербач въз основа на характеристиките на носителя и пигмента е от решаващо значение за подобряване на диспергируемостта.
4. Въздействие на коефициента на добавяне
За да се контролират разходите или да се осигури производителност на продукта, някои цветни мастербачи са проектирани с малки количества на добавяне. Въпреки това, ако съотношението на добавяне е твърде ниско, цветната мастербач е трудно да се диспергира равномерно в пластмасата, което лесно води до неравномерно оцветяване.
5. Въздействие на дисперсионната система
По време на производствения процес на цветни мастербачи обикновено се добавят дисперсанти и лубриканти, за да се помогне на цветния прах да се диспергира равномерно. Ако диспергаторът не е избран правилно, той не може ефективно да разбие прахообразните агломерати в цветната мастербач, което води до лоша диспергируемост.
6. Въздействие на разликата в плътността
За да се подобри покривността, често се добавят-цветни прахове с висока плътност, като титанов диоксид (плътност приблизително 4,0 g/cm³), към цветни мастърбачи. Тази разлика в плътността може лесно да доведе до утаяване на цветната мастърбач на дъното по време на разбъркване, като не успява да се смеси напълно с пластмасовите суровини, което води до непостоянен цвят на продукта.
7. Въздействие на избора на оператор
Носителят на цветната мастербач се използва за задържане на цветния прах и други добавки. Неговият тип, разновидност, модел, индекс на топене и морфология пряко влияят върху производителността на обработката и дисперсионния ефект на цветната мастербач. Вземайки полиолефиновите продукти като пример, изборът на PP, PE или EVA като носител, използването на единичен носител или смес от носители и специфичният клас, индекс на стопилка и форма (прах или гранули) на носителя ще повлияят на качеството на крайния продукт.
8. Въздействие на производството и обработката Производството на цветен мастербач включва множество процеси, от избора на смесително оборудване и процеси до оборудване за гранулиране, шнеково сглобяване, процеси на гранулиране и дори процеси на охлаждане. Разликите във всеки от тези етапи ще повлияят на крайното представяне на цветната мастербач.
