1. Ключови класификации
|
Тип |
Характеристики |
Приложение |
Бележки |
|
Клас за леене под налягане |
Висока дисперсия, висок поток, MI По-голям или равен на 20 |
Инжекционно формоване |
Домакински стоки, играчки, уреди |
|
Раздухано фолио |
Устойчиво-на разтягане, равномерно фолио |
Раздухано/отлято фолио |
Опаковъчно фолио, тъкани торби |
|
Степен на влакна |
Ниска стойност на филтъра, висока{0}}температурна устойчивост |
Предене на нетъкан текстил/влакна |
Маски, хигиенни материали |
|
Степен на тръба/ламарина |
UV{0}}устойчив, висока устойчивост на цветовете |
Екструдирани тръби/листове |
Външни продукти, тръбопроводи |
|
Степен за контакт с храни |
Съвместим с FDA/EU 10/2011 |
Опаковане на храни |
Сервизи, контейнери за храна |
2. Пет основни критерия за избор
① Съвместимост с носеща смола
Хомополимерна PP основа → Използвайте хомополимерна PP носеща мастербач
Съполимер PP основа → Използвайте съполимер PP носеща мастербач
Несъвместимите носители причиняват повърхностни дефекти, цветни петна и намалени механични свойства
② Съвпадение на индекса на потока на стопилката (MFI).
MFI на мастербач трябва да бъде по-голям или равен на MFI на основната смола или в рамките на ±5 g/10 min
Инжекционно формоване: основна смола MFI 10~30, мастербач MFI Препоръчва се по-голямо или равно на 20
Предене на влакна: основна смола MFI 25~40, мастербач MFI Препоръчва се по-голямо или равно на 35
③ Устойчивост на пигмента на топлина
Температури на обработка на PP: 200~260 градуса - пигментите трябва да останат стабилни
Органични пигменти: изберете класове с устойчивост на топлина, по-голяма или равна на 260 градуса (напр. PR 254, PB 15:3)
Избягвайте ниско{0}}топлоустойчиви-азопигменти - склонни към промяна на цвета или кървене
④ Качество на дисперсията
Изисквайте доклади от изпитванията на стойността на филтърното налягане (DF стойност) от доставчиците
Степен на влакна: DF По-малко или равно на 0,3 MPa·cm²/g
Степен на филм/инжектиране: DF По-малко или равно на 0,6 MPa·cm²/g
⑤ Устойчивост на миграция и устойчивост на атмосферни влияния
Светло{0}}оцветените продукти изискват изпитване за миграция (контактна миграция и миграция на разтворител)
Продукти за работа на открито: устойчивост на атмосферни влияния По-голяма или равна на степен 4 (съгласно ISO 105-B02)
Контакт с храни: необходими са сертификати за съответствие (FDA, EFSA, GB 9685)
3. Конкретно ръководство за-избор на приложение
|
Приложение |
Превозвач |
Зарежда се |
Устойчивост на топлина |
Ключов фокус |
|
Домакински съдове, формовани под налягане |
Homo-PP MFI 20~30 |
2%~3% |
По-голям или равен на 240 градуса |
Яркост на цвета, гланц, без миграция |
|
Раздухано фолио / Cast фолио |
Co-PP MFI 8~15 |
1.5%~2.5% |
По-голяма или равна на 230 градуса |
Еднородност на филма, якост на опън |
|
Нетъкан текстил / влакна |
Homo-PP MFI По-голямо или равно на 35 |
1%~2% |
По-голям или равен на 260 градуса |
Ниска стойност на филтъра, безопасност за кожата |
|
Тръби / продукти за открито |
Co-PP въздействие-променено |
2%~4% |
По-голям или равен на 260 градуса |
Устойчивост на атмосферни влияния По-голяма или равна на 4, UV устойчивост |
|
Продукти за контакт с храни |
Хранителен{0}}клас PP |
По-малко или равно на 2% |
По-голям или равен на 240 градуса |
Тест за миграция, FDA сертификат |
4. Често задавани въпроси
Въпрос: Цветни петна върху шприцовани части. причина?
Обикновено лоша дисперсия на мастербач. Решения: ① Увеличете обратното налягане (5~10 MPa); ② Повишете температурата на стопилката с 10~15 градуса; ③ Преминете към мастербач с по-добра дисперсионна производителност.
Q: Значителна цветова вариация между партидите. Как да контролираме?
Заявка за отчети за разликата в цвета на партида-по-партида (ΔE стойност). Приемлив стандарт: ΔE По-малко или равно на 1,0. Поддържайте последователен доставчик, формула и доставка на партиди.
Въпрос: Продуктите стават крехки след добавяне на мастербач. защо
Възможни причини: ① Несъвместима носеща смола; ② Прекомерно съотношение на натоварване; ③ Несъвместими дисперсанти или восъци. Намалете натоварването и преминете към съвместим оператор.
Q: Белите PP продукти стават жълти. причина?
① Неправилен клас TiO₂ - използвайте рутил-тип (R-клас) TiO₂; ② Прекомерна температура на обработка, причиняваща термично разграждане на PP; ③ Флуоресцентни избелващи агенти с недостатъчна устойчивост на топлина.
5. Документи, които да поискате преди покупка
|
Документ |
Цел |
|
TDS (Лист с технически данни) |
Проверете MFI, типа на носителя, параметрите на устойчивост на топлина |
|
COA (Сертификат за анализ) |
Потвърдете последователността на качеството на партида--на партида |
|
MSDS/SDS (Информационен лист за безопасност) |
Разберете информацията за безопасност на компонентите |
|
Доклад за стойността на налягането на филтъра |
Оценете степента на качество на дисперсията |
|
Доклад от теста за устойчивост на атмосферни влияния |
Изисква се за продукти на открито |
|
Сертификат за съответствие на FDA / ЕС |
Изисква се за продукти в контакт с храни |
|
RoHS / REACH декларация |
Изисква се за продукти за износ в ЕС |
6. Обобщение
Основният принцип: съвместим носител, съответстващ MFI, достатъчна устойчивост на топлина, отлична дисперсия и пълна документация за съответствие. Изискванията се различават значително според метода на обработка и приложението за крайна-употреба. Винаги провеждайте пробно производство на малки-серии преди пълно{4}}доставяне.
