I. Ключови критерии за закупуване и измерения на техническата оценка
1. Съвместимост с носеща смола
Хомогенен/специализиран носител (силно препоръчително): Високо{0}}качествените PET мастербачи трябва да използват първокласен първичен нисък{1}}вискозитет или модифициран PET полиестер като носител. Това гарантира 100% съвместимост с основната смола, без да се компрометира механичната якост или оптичните свойства на крайния продукт.
Съвпадение на вътрешния вискозитет (IV):
IV стойността на превозвача трябва да бъде избрана въз основа на-приложението за крайна употреба. Обикновено се избира нисък IV (напр. 0,55–0,65 dL/g), за да се улесни по-доброто омокряне и дисперсия на пигмента; Въпреки това, IV не трябва да бъде прекалено нисък, тъй като това би разредило вискозитета на основната смола.
Забранени материали: Използването на восъци с ниска -точка на{1}}топене, ниско-молекулно-тегло (като PE восък или EVA носители) е строго забранено при леене под налягане, формоване чрез раздуване, разтягане на филми и предене на влакна. EVA претърпява термично разлагане при температури над 230 градуса, освобождавайки оцетна киселина; това не само сериозно влошава здравината на стопилката на PET-причинявайки пожълтяване и чупливост-но също така корозира винтовете и формите.
2. Температурна устойчивост и топлинна стабилност
Диапазонът на обработка на стопилка за PET обикновено е 260 градуса –290 градуса, достигайки до 300 градуса за специфични процеси на предене при висока-температура или дебелостенни процеси на леене под налягане, като времето на престой на стопилката обикновено варира от 3 до 10 минути.
Рейтинг на температурна устойчивост на оцветителя: Избраните органични пигменти, багрила с разтворители или неорганични пигменти трябва да издържат на температури по-високи от или равни на 280 градуса –300 градуса (съгласно стандартите DIN EN 12877) и да не показват значително отклонение в цвета (ΔE < 1,0) в рамките на времето на престой при обработката.
Устойчивост на сублимация: По време на високо{0}}температурно вакуумно дегазиране или етапи на сушене, оцветителите с-молекулно-тегло са склонни към изпаряване и сублимация, което може да замърси вентилационните отвори на матрицата, ролките или филтрите на сушилната кула. Следователно, молекулното тегло и степента на устойчивост на сублимация на оцветителите трябва да бъдат строго оценени. 3. Контрол на влагата и съвместимост при изсушаване
Чувствителност към хидролиза: В разтопено състояние дори следи от влага бързо предизвикват разкъсване на полиестерната верига чрез хидролиза. Това се проявява като драстичен спад на вътрешния вискозитет (IV), поява на "сребърни ивици" или мехурчета в крайния продукт и крехкост или напукване.
Фабрични спецификации за влага: За високо{0}}качествени PET мастербачи фабричното съдържание на влага трябва да бъде стриктно контролирано на по-малко или равно на 0,05% (500 ppm); за висок{3}}клас ултра{4}}тънко фолио или-предене на влакна, то трябва да бъде по-малко или равно на 0,03% (300 ppm).
Съвместимост с бункер за сушене: Повечето производствени процеси на PET изискват обезвлажняващо сушене при 140 градуса –160 градуса за 4–6 часа. Ако мастербачът не е претърпял достатъчна кристализация (т.е. остава аморфен), той ще омекне, ще се слепи и ще образува бучки ("мост"), когато температурата в бункера за сушене надвиши температурата на встъкляване (Tg ≈ 78 градуса). При снабдяването е важно да се провери дали мастербачът е предварително-кристализиран и способен да издържи тези условия на сушене.
4. Стойност на дисперсия и филтърно налягане (FPV)
Контрол на агломератите: Размерите на първичните частици на оцветителя обикновено са в микронния диапазон. Ако дисперсията в мастербач е неадекватна, вторичните агломерати могат да доведат до счупване на заготовката на бутилката по време на формоване чрез раздуване, "рибешки очи" (гелове) във филми и счупване на нишки в синтетични влакна.
Тестване на стойност на налягането на филтъра (FPV):
Клас на предене на синтетични влакна (POY/FDY): Строги изисквания; FPV обикновено трябва да бъде по-малък или равен на 1,0–1,5 bar/g (тестван с помощта на сито с отвори 1400), с размер на частиците по-малък или равен на 2 μm.
Степен на филм BOPET: FPV трябва да бъде по-малко или равно на 1,5–2,0 bar/g. Степен на леене под налягане и заготовки: Без макроскопски видими примеси или цветни петна по повърхността; FPV По-малко или равно на 3,0 bar/g.
5. Устойчивост на миграция и атмосферни влияния
Устойчивост на миграция на разтворител/масло: Когато се използват бои с разтворители за прозрачност, трябва да се провери съвместимостта и фиксирането на багрилото в полиестерните полимерни вериги, за да се предотврати миграцията в съдържание като маслени вещества, алкохоли или газирани напитки.
Степен на устойчивост на светлина/атмосферни влияния:
Домакински стоки/опаковки: Устойчивост на светлина По-голяма или равна на степен 6 по скалата на синята вълна.
Външни PET тъкани, листове и структури за засенчване: Степен на светлоустойчивост 7–8; Устойчивост на атмосферни влияния Сива скала По-голяма или равна на степен 4.
6. Въздействие върху кристализацията (ефект на нуклеация)
Някои неорганични пигменти и фталоцианинови пигменти (напр. фталоцианиново синьо, фталоцианиново зелено) проявяват силни хетерогенни нуклеационни ефекти, като значително повишават температурата на кристализация на PET (Tc) и ускоряват скоростта на кристализация.
Потенциални последствия: Локализиран растеж на сферолита по време на формоването на прозрачни заготовки или листове, което води до "побеляване" или замъгляване; анизотропно свиване в шприц{0}}отлети части, което води до изкривяване и деформация.
Противодействия: За прозрачни части изберете полиестер{0}}специфични багрила или умерено разтворими полиестерни пигменти с ниска или никаква нуклеираща активност; за структурно шприцовани-формовани части използвайте повърхностно-модифицирани мастербачи, предназначени за ниско свиване и устойчивост на деформация.
