Добавянето на MasterBatch към пластмасите е сравнително прост, но точно контролиран процес. Основната цел е равномерно да се разпръсне концентрираният MasterBatch в основната смола (свързващо вещество), като в крайна сметка се произвежда пластмасов продукт с постоянен цвят и отлична производителност. По -долу са основните методи и стъпки за добавяне:
1. Смесване:
Първо, определете подходящото съотношение на MasterBatch към основна смола (свързващо вещество) въз основа на желаната дълбочина на цвета на крайния продукт, концентрацията на пигмента на MasterBatch и технологията за обработка. Това съотношение обикновено варира от 1% до 5%, но може да бъде по -ниско или по -високо (напр. За бели или черни майстори или специален ефект MasterBatches).
Уверете се, че носещата смола на избрания MasterBatch е силно съвместима с основната смола да бъде оцветена (напр. Използвайки PP носител MasterBatch за оцветяване на PP пластмаса).
2. Смесване:
Това е най -често срещаната и критична стъпка. Претеглени основни смоли пелети и подходящата част от пелетите на MasterBatch се поставят в устройство за смесване и сухо смесени.
Общото оборудване включва смесители на барабани, конични смесители и високоскоростни смесители. Цел: Да се смесват физически и равномерно частиците MasterBatch с частиците на основната смола.
Ключови точки:
Време за смесване: Достатъчно дълго, за да осигурите равномерност, но избягвайте прекомерното време за смесване, което може да причини прах или статично прилепване.
Избор на оборудване: Изберете подходящо оборудване въз основа на размера на партидата и изискванията за смесване на равномерност.
Околна среда: Поддържайте суха среда, за да предпазите суровините от влага.
3. Оборудване на процеса на хранене:
Смесената смола/masterbatch смес се подава в бункера на оборудването за обработка на пластмаси чрез система за хранене.
Специализирани хранилки: За производствени линии с високи изисквания за автоматизация или високи точни изисквания често се използват загуба на тегло или обемни хранилки. Тези устройства имат две бункери:
Една за основната смола и една за MasterBatch.
Захранващият мерки и непрекъснато доставя двата материала в прецизно, предварително зададено съотношение към устройство за смесване надолу по веригата (като статичен миксер) или директно в основния бункер/цев на оборудването за обработка. Този метод осигурява по-прецизно и последователно смесване и е подходящ за мащабно производство.
4. Топене, срязване и дисперсия:
Смесеният материал навлиза в отопляемата цев на оборудването за преработка (като машина за леене на инжекционно формоване, екструдер или издухана филмова машина).
В цевта материалът се нагрява до температура на топене.
Въртенето на винта осигурява силни сили на срязване. Този процес на топене и срязване е от решаващо значение:
Той стопява частиците MasterBatch.
Разбива силно концентрирани пигментни бучки.
Срязването на срязването равномерно разпръсква пигмента по цялата основна смола стопилка.
Ключови точки:
Контрол на температурата: Уверете се, че температурата е достатъчна, за да разтопи напълно носител на MasterBatch и основна смола, но не надвишава границата на топлинната стабилност на пигмента (особено за определени органични пигменти).
Дизайн/скорост на винта: Осигурете достатъчно сили на срязване, за да постигнете добра дисперсия. Лошата дисперсия може да доведе до „цветни петна“ или „ивици“ на готовия продукт.
5. Формоване/обработка:
Равномерно оцветената и добре пластична стопилка се предава във формата (инжекционно формоване), матрица (екструзия, издухан филм, отличен филм) или друга форма на формиране, където в крайна сметка се охлажда и оформя в желаната пластмасова форма на продукта.
Основни точки за контрол на качеството:
Дисперсия: Проверете крайния продукт за неразделени пигментни частици (цветни петна).
Цветна консистенция: Използвайте колориметър или друг инструмент, за да измервате разликите в цветовете (ΔE стойности) между различни партиди или различни места в една и съща партида.
Физически свойства: Уверете се, че добавянето на MasterBatch не влияе негативно на ключовите свойства на пластмасата (като здравина, здравина и устойчивост на времето).
Стабилност на партидата: Уверете се, че съотношението на цвета и добавянето на MasterBatch остава последователно в рамките на партидите.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Формоване.
Важни бележки:
Съвпадение на превозвача: Смолата на носител на MasterBatch трябва да е съвместима с основната смола; В противен случай може да се появи лоша дисперсия, разслояване или намалена производителност на продукта.
Сума на добавянето: Следвайте препоръките на доставчика, за да избегнете прекомерна добавка (което увеличава разходите и може да повлияе на производителността) или недостатъчното добавяне (което може да доведе до нестандартен цвят). Сушене: Ако смолата или MasterBatch е хигроскопична, тя трябва да се изсушава преди смесване или обработка.
Почистване на оборудването: Когато сменяте цветовете, не забравяйте да почистите старателно смесителното оборудване, бункера, цевта, винта и плесен/матрица, за да предотвратите замърсяването на цветовете.
Свойства на пигмента: Разберете топлинната стабилност, миграцията и устойчивостта на пигмента, за да изберете подходящи условия за обработка.
Следвайки правилния метод на добавяне и контролирайки ключовите параметри, MasterBatch може да бъде ефективно и стабилно включен в пластмаси, което води до жизнени, равномерно оцветени пластмасови продукти с надеждна производителност.
