1. Обща пластмаса
Обикновено се отнася до пластмаси с голям изход, широко приложение, добра формабилност и ниска цена. Има пет основни разновидности на общи пластмаси, а именно полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PTFE), полистирен (PS) и ABS. Всички те са термопластици.
2. Инженерна пластмаса
Обикновено се отнася до пластмаси, които могат да издържат на определена външна сила, да имат добри механични свойства и висока и ниска температурна устойчивост, добра стабилност на размерите и могат да се използват като инженерни структури, като полиамид, полисамоний и др. Инженерни пластмаси са разделени на две категории: обща инженерна пластмаса и специална инженерна пластмаса.
Общите инженерни пластмаси включват: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модифициран полифенилен етер, термопластичен полиестер, ултра високо молекулно тегло полиетилен, метилдепеннов полимер, винил алкохол кополимер и др. Кръстосаните видове включват: полиаминобисмалеамид, политриазин, омрежен полиимид, топлинно устойчива епоксидна смола и др.
3. Специални материали
Обикновено се отнася до пластмаси със специални функции, които могат да се използват в специални полета за приложение като авиация и аерокосмическо пространство. Например, флуоропластиката и силиконите имат изключителни специални функции като висока температурна устойчивост и самоомазване, а подсилените пластмаси и пластмаси от пяна имат специални свойства като висока якост и висока възглавница. Всички тези пластмаси принадлежат към категорията специални пластмаси. Те са разделени на силна пластмаса и пяна.
2. Класификация по физически и химични свойства
Въз основа на различните физически и химични свойства на различни пластмаси, пластмасите могат да бъдат разделени на два вида: термореактивна пластмаса и термопластична пластмаса.
1. Термопластична пластмаса
Термопластичните пластмаси се отнасят до пластмаси, които могат да се нагряват многократно, за да се омекне и охлажда, за да се втвърди в определен температурен диапазон, като полиетилен, политетрафлуореетилен и др. Термопластичната пластмаса се разделя на вертикални видове, винилови видове с полярни гени, инженерни типове, клетъчни типове и др (PTFE), полистирол (PS). Полиетиленът (PE) и полипропилен (PP) имат изключително ниски диелектрични константи и диелектрични загуби и са подходящи за високочестотни и високо напрежение изолационни материали.
Формалдехидната кръстосана пластмаса включват фенолни пластмаси и амино пластмаси (като уреа-формалдехид-меламин-формалдехид и др.). Други кръстосани пластмаси включват ненаситени полиестери, епоксидни смоли и диалил фталатни смоли.
2. Термосориране на пластмаси
Термосеритиращите пластмаси се отнасят до пластмаси, които могат да втвърдят или имат неразтворими (топене) свойства при топлина или други условия, като фенолни пластмаси, епоксидна пластмаса и др.
Типичните термореактивни пластмаси включват фенолен, епоксиден, амино, ненаситени полиестери, фуран, полисиликон и други материали, както и по -новите полипропиленови фталатни пластмаси.
Някои пластмаси са както термопластични, така и термореактивни пластмаси. Например, поливинилхлоридът обикновено е термопластична пластмаса.
① Вертикална пластмаса. Те са неполярни пластмаси, които са разделени на кристални и некристални. Кристалната вертикална пластмаса включват полиетилен, полипропилен и др., И некристалната вертикална пластмаса включват полистирол и др.
② Винилови пластмаси, съдържащи полярни гени. С изключение на флуоропластиците, повечето от тях са некристални прозрачни тела, включително поливинил хлорид, политетрафлуоретилен, поливинил ацетат и др. Повечето винилови мономери могат да бъдат полимеризирани с помощта на свободни радикални катализатори.
③thermoplastic Engineering Plastics. Главно включват полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, ABS, полифенилен етер, полиетилен терефталат, полиетър сулфон, полиимид, полифенилен сулфид и др. Полититрафлуоретилен. В този диапазон са включени и модифициран полипропилен и др.
④ Термопластична целулозна пластмаса. Главно включване на целулозен ацетат, целулозен ацетат бутират, целулоид, целофан и др.
Когато правим Color MasterBatch, трябва да знаем какъв материал използват клиентите и да направим материала като носител за производство на цветен masterbatch. Това е много важна информация.
